磨刀顯微鏡將該顯微鏡安裝在磨刀機床上，可通過(guò)光學(xué)顯微鏡筒和攝像機把刀具圖像放大后，再由視頻信號線(xiàn)將其傳輸到電腦主機。通過(guò)電腦顯示器實(shí)時(shí)觀(guān)察刀具外型，通過(guò)精密測量軟件可以測量刀具任意幾何尺寸如：直徑、半徑、角度、寬度、圓心等尺寸。實(shí)時(shí)對比刀具外型尺寸，可把標準的DXF刀具圖調入電腦測量軟件中與實(shí)際刀具做1∶1對比等多種功能。

磨刀機稱(chēng)端面磨刀機，其結構主要為龍門(mén)式。主要針對：磨刀中心、林木行業(yè)、印刷廠(chǎng)、造紙塑料、書(shū)刊印刷中心、中型磨刀房等機構企業(yè)用戶(hù)。主要類(lèi)型：全自動(dòng)磨刀機、精密磨刀機、數控磨刀機、木工磨刀機、刮刀磨刀機、印刷磨刀機、切紙機磨刀機、多功能磨刀機、雙磨頭磨刀機、圓刀磨刀機等等。
磨刀機主要針對針對車(chē)刀，鉆頭，銑刀，雕刻刀，電腦雕刻機，刻模銑床，加工中心，CNC ， 刻字機 ，刻線(xiàn)機，打標機等金屬設備的磨削。
1.磨刀機機體的設計，一改原來(lái)松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。大大提高了機體的強度，增加、延長(cháng)了其使用壽命。
2.對鋼板金屬材料焊接后的集體，采用充分振動(dòng)時(shí)效處理工藝，明顯消除減輕了加工后，整機自然變形的程度。
3.傳動(dòng)部分改變原來(lái)的皮帶傳動(dòng)為齒條傳動(dòng)，克服了行走速度不均勻的落點(diǎn)嗎，使其可靠性和穩定性有了保障。
4. 一改磨刀機磨頭擺動(dòng)回轉角度30°為擺動(dòng)回轉角度大于90°的原設計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。
5.磨頭加工進(jìn)刀時(shí)采用了自動(dòng)進(jìn)刀設計，提高了自動(dòng)化程度。有效的節約了手動(dòng)進(jìn)給所必須的人力和時(shí)間，改善了操作者的勞動(dòng)程度。

磨刀顯微鏡主要組成部件：

1、 電腦主機一臺；要求操作系統為win7或winXP，主板上有PCI插槽一個(gè)，USB2.0接口一個(gè)。（選配）

2、 17寸電腦顯示器一臺，用4：3的顯示器。（選配）

3、 連續變倍顯微鏡筒一個(gè)。

4、 長(cháng)工作距變倍物鏡一個(gè)。

5、  鏡筒防護罩一個(gè)。

6、SONY機芯1/3’彩色攝像機一個(gè)。（包含12V電源和視頻信號線(xiàn)）

7、 精密測量軟件光盤(pán)一張。

8、精密測量軟件鎖一個(gè)。

9、 精密測量軟件標準校正光學(xué)板一塊。

10、電腦視頻采集卡一塊。

11、12V可調LED燈環(huán)形光源一個(gè)。（選配）

測量軟件功能：

產(chǎn)品概述&參數

l繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線(xiàn)、圓、弧、樣條曲線(xiàn)、垂直線(xiàn)、平行線(xiàn)等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現逆向工程得到1:1的工程圖。

l自動(dòng)測繪：可自動(dòng)測繪如：圓、橢圓、直線(xiàn)、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。

l 測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標注尺寸。

lSPC統計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類(lèi)型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

l報表功能：用戶(hù)可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測報告，超差數值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測。

l 鳥(niǎo)瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對應的編號，直觀(guān)的反應出當前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。

l 實(shí)時(shí)對比：可把標準的DXF工程圖調入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測比較復雜的工件。

l拍照功能：可將當前影像及所標注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調入到測量軟件中與實(shí)際工件做對比。

l 光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗X、Y軸向的垂直度，設定比例尺，使測量數據與實(shí)際相符合。

l客戶(hù)坐標：測量時(shí)無(wú)需擺正工件或夾具定位，用戶(hù)可根據自己的需要設置客戶(hù)坐標（工件坐標），方便、省時(shí)提高了工作效率。