1、使用偏振光確認磨屑顆粒的優(yōu)勢

合適的軟件使用戶(hù)能夠輕松地區分金屬和非金屬顆粒。

很多標準，包括ISO 16232和ISO 4407，以及公司內部標準，都要求能夠按照各種參數來(lái)區分磨屑顆粒。尤其重要的是區分金屬與非金屬顆粒。通過(guò)顯微鏡和清潔度分析軟件，技術(shù)人員就能夠有效地使用偏振光來(lái)區分金屬和非金屬顆粒，從而確定某個(gè)機械部件是否終已經(jīng)過(guò)度磨損或失效。

2、機械部件性能中磨屑顆粒分析的重要性

很多機械部件生產(chǎn)廠(chǎng)商面臨的問(wèn)題是這些在部件生產(chǎn)加工后的顆粒殘留，或者是部件服役一段時(shí)間后而殘留的磨屑顆粒。殘留的磨屑顆粒尺寸大小可以從3 µm到1000 µm不等，并可能影響機械部件的運行，還可能隨時(shí)間的推移加速部件的磨損。怎樣才能確定是否存在磨屑顆粒呢？

金屬顆粒示例：鋼鐵、氧化鋁、鑄鐵等。

現有的方案是用沖洗液對機械部件進(jìn)行沖洗，并收集含有顆粒的沖洗液?？梢酝ㄟ^(guò)沖洗、加壓噴淋、超聲沖洗等方法實(shí)現顆粒收集。然后通過(guò)真空過(guò)濾將這些顆粒轉移到濾膜上，并在顯微鏡下觀(guān)察。濾膜經(jīng)顯微鏡放大成像，使得質(zhì)檢人員能夠對濾膜上的每個(gè)顆粒進(jìn)行計數，并分析其性質(zhì)，而隨附的軟件能夠實(shí)現的顆粒分析功能，并把所有數據保記錄下來(lái)。在此情況下，關(guān)鍵的決定性因素是顆粒是否閃光發(fā)亮，這可以表明顆粒是金屬，還是非金屬。該因素的確定可以作為一個(gè)危險信號，表示機械部件是否可能出現失效或過(guò)度磨損。

閃光發(fā)亮的或金屬的顆粒包括鋼、氧化鋁、鋁、鑄鐵、黃銅和純銅。暗色的或非金屬的顆粒包括煙灰、纖維、染料、油、橡膠和塑料。這些被稱(chēng)為“軟顆粒”，不被認為會(huì )導致機械部件故障，或隨時(shí)間推移而造成磨損。

3、軟件怎樣才能地進(jìn)行顆粒分析

現在的軟件能夠使操作者對直徑45 mm的整個(gè)標準濾片進(jìn)行顆粒的分析。特別是在偏振光照明時(shí)，濾片上的反光顆粒會(huì )被標記為金屬，并與不反光的顆粒區別開(kāi)來(lái)。

傳統雙掃描法

到目前為止，顆粒分析的數據需要對濾片進(jìn)行兩次掃描才能獲得。正交偏振光照明時(shí)，掃描濾片確認總的顆粒數（所有的顆粒都呈暗黑色）。非偏振光照明時(shí)，二次掃描濾片區分反光和非反光顆粒。

單掃描技術(shù)

奧林巴斯CIX100清潔度分析系統，采用了創(chuàng )新的偏振光方法，其*的一體式掃描技術(shù)，單次掃描即可探測到反光（閃亮的和金屬光澤的）和非反光（暗黑的或非金屬光澤的）的顆粒。

這種單次掃描技術(shù)基于波長(cháng)分離和顏色探測，能夠提供非常的結果，檢測量可提高一倍。

電動(dòng)掃描臺上的濾紙經(jīng)自動(dòng)掃描后，探測的數據結果可保存到數據庫做為記錄。由于這種技術(shù)符合標準（比如ISO 16232和ISO 4407），以及/或公司標準，因此的機械部件生產(chǎn)廠(chǎng)商都已開(kāi)始采用這種解決方案。

上述磨屑顆粒分析，尤其是判定金屬與非金屬顆粒，在汽車(chē)制造行業(yè)，以及重型裝備制造行業(yè)中尤其重要。它被用來(lái)確定是否存在污染物，以及是什么樣的污染物，并在生產(chǎn)過(guò)程中加強控制和維護。

部件的清潔度檢測是制造過(guò)程中的核心，特別是在汽車(chē)和航空工業(yè)中。

這里所說(shuō)的軟件還可以用于分析流過(guò)機械部件的液壓流體、油和其它流體，以幫助確定這些流體中是否存在顆粒，以及它們對產(chǎn)品性能、摩擦、傳導和腐蝕的影響（軟件通常會(huì )集成到整個(gè)流體污染控制與調節系統里）。終，為了同一個(gè)目的—— 延長(cháng)機械部件的使用壽命。