一、應用

1、冶金行業(yè)：分析熔液(melt)如鋼液、鋁液、銅液高溫條件下的表面張力值；在基于分析接觸角及表面張力的基礎上，控制合理潤濕范圍，查找有效的去除冶煉過(guò)程中爐垢的辦法

2、焊接行業(yè)：分析焊料與焊接體的接觸角值以及焊料熔液的表面張力，從而有效地提升焊接強度

3、合金行業(yè)：分析材料組份的表面張力值，提高合金材料間的互相結合程度

4、制陶及玻璃行業(yè)：分析加熱過(guò)程中的燒結、軟化、熔化到液化全過(guò)程的輪廓變化進(jìn)行監測，分析陶瓷或玻璃的表面張力值

5、瓷釉：釉面表面潤濕性分析，提升釉面的表面強度

6、煤炭及電力行業(yè)：分析煤炭的表面張力值，控制合理的潤   濕性，有效去除爐垢

7、其他高溫要求的測試：分析熔液的表面張力值以及熔液與固體材料之間的接觸角值，分析不同溫度或隨時(shí)間變化的表面張力和接觸角值。

二.設備原理

如上圖、接觸角測量?jì)x主要由光源、高溫系統、真空系統、采集系統、冷卻系統、分析軟件六大部分組成，設備采用光學(xué)成像的原理。

光源采用密集LED冷光設計，發(fā)光均勻，圖像清晰銳利，壽命長(cháng)；

高溫系統標配采用高溫爐（可定制口高溫爐），30編程高溫加熱設施加熱穩定，密封性強，受熱均勻；

真空系統采用真空分子泵，極限真空度高，抽真空穩定，配備真空計量程廣；

采集系統采用黑白CCD相機，拍攝穩定，圖像清晰，真實(shí)可靠，采用工業(yè)級超遠焦距變倍變焦鏡頭，0.7-4.5倍放大可調，成像無(wú)畸形失真；

冷卻系統采用雙循環(huán)水冷裝置，工作時(shí)間長(cháng)，溫度可調，能更好的達到降溫效果避免監控部分過(guò)熱帶來(lái)的隱患；

分析軟件功能大，具備一鍵式全自動(dòng)擬合能力，，滿(mǎn)足各種液滴形態(tài)的擬合；

三、產(chǎn)品特點(diǎn)（

1.主機采用高強度航空鋁合金結構搭配模塊化設計理念，集成芯片電路控制，采納接觸角設備的設計精華與配置，保證儀器具有穩定性；

2.加熱系統：高溫爐采用硅鉬棒加熱元件，有效加熱恒溫區長(cháng)度φ50mm*120mm，智能化30段可編程溫度控制，升溫速率≤10℃/min，控溫精度，1000℃以下，±0.1℃，1000℃以上，±1℃；

3.雙溫度監控系統，外置與內置同時(shí)具備，測溫熱電偶，材質(zhì)為鎢錸合金，測量精度±0.1℃，可實(shí)時(shí)監測加熱爐內溫度；

4.接觸角測試的同軸雙視窗法蘭裝置，內置熱電偶測溫位置，內置真空系統及保護氣體管路，內置雙水冷裝置。觀(guān)察視窗直徑不低于20mm。視窗材質(zhì)采用石英材質(zhì)并可拆卸更換；

5.設計光學(xué)系統調節機構，光學(xué)成像傾斜度，-10~10°連續可調，精度±0.1°；左右前后±25mm可調，高度±10mm；光學(xué)系統可實(shí)現配合樣品放置快速位置切換，行程不低于150mm，并具備鎖止機構；快速準確可調的光學(xué)系統，確保樣品放置及視野調節準確便捷；

6.采用工業(yè)級密集可調LED冷光源系統（壽命25000H以上），保證成像更清晰，同時(shí)避免額外熱度所導致的小液滴揮發(fā)；

四、符合相關(guān)標準

1.GB/T 24368-2009(玻璃表面疏水污染物檢測)；

2.SY/T5153-2007（油藏巖石潤濕性測定方法）；

3.ASTM D 724-99（2003）（紙的表面可濕性的試驗方法）；

4.ASTM D5946-2004（塑料薄膜與水接觸角度的測量）；

5.ISO15989（塑料薄膜和薄板電暈處理薄膜的水接觸角度的測量）；

五、技術(shù)參數

一·概述

接觸角是指在氣、液、固三相交點(diǎn)處所作的氣-液界面的切線(xiàn)，此切線(xiàn)在液體一方的與固-液交界線(xiàn)之間的夾角θ，接觸角測量是現今表面性能檢測的主要方法。

研究型接觸角測量?jì)x是采用光學(xué)成像的原理，設備采用圖像輪廓分析方式測量樣品表面接觸角、潤濕性能、表界面張力、前進(jìn)后退角、表面能等性能，設備采用全自動(dòng)進(jìn)液裝置，性?xún)r(jià)比高、拓展性強、功能全面、可滿(mǎn)足各種常規測量需求，目前已經(jīng)使用在眾多高校院所及企業(yè)。