工業(yè)產(chǎn)品的表面瑕疵和缺陷嚴重影響著(zhù)產(chǎn)品本身的質(zhì)量，如何避免表面缺陷進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的問(wèn)題，傳統的人工檢測費用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應高速的生產(chǎn)系統，

表面缺陷檢測儀凝聚了機器視覺(jué)領(lǐng)域的多項應用，并融入了多項檢測理念，既可以和現有生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)縫對接實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測，也可以離線(xiàn)進(jìn)行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內部瑕疵進(jìn)行快速檢測的同時(shí)能夠直觀(guān)的給予生產(chǎn)數據報告反饋，檢測準確、穩定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動(dòng)化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實(shí)現信息集成。

機器視覺(jué)就是用機器代替人眼來(lái)做測量和判斷，視覺(jué)系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過(guò)運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。系統采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

圖像系統對 這些信號進(jìn)行各種運算來(lái)抽取目標的特征，如：面積、長(cháng)度、數量、位置等。后，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數、合格 /不合格、有/無(wú)等。上位機(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測結果后，指揮運動(dòng)系統或I/O系統執行相應的控制動(dòng)作(如定位和分類(lèi))。

在當前大批量工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率過(guò)低且精度不高;和其他一些人工視覺(jué)檢測難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合，表面瑕疵檢測儀正在迅速取代人工視覺(jué)檢測。

事實(shí)上，也正因如此自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中表面瑕疵檢測系統已應用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無(wú)紡布、玻璃等領(lǐng)域。

主要技術(shù)指標：

1、測量精度：0.1mm以上的斑點(diǎn)、污點(diǎn)、孔洞等瑕疵;

2、適用寬度：按要求定制;

3、CCD數量：依被測物寬度及檢測精度決定;

4、檢測常見(jiàn)的瑕疵，對瑕疵缺陷信息進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶(hù)參考核對;

5、系統可設置瑕疵報警的參數，用戶(hù)可根據生產(chǎn)要求設置報警線(xiàn)，實(shí)現聲光報警并對不合格位置在線(xiàn)做標記。