自動(dòng)清潔度檢測顯微鏡

組件與零部件的清潔對于生產(chǎn)工藝十分重要。對于開(kāi)發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿(mǎn)足對常見(jiàn)微觀(guān)尺寸污染物和異物顆粒的計數、分析和分類(lèi)的高標準要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來(lái)描述殘留物特征。當前使用的標準對諸如顆粒物數量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。

應用領(lǐng)域：

汽車(chē)零部件、液壓潤滑、軸承、發(fā)動(dòng)機、汽輪機、航空、半導體、數據存儲、醫療設備、通訊、精密儀表、大型工礦設備的磨損監測等行業(yè)。

系統概括 流程化設計，操作更直觀(guān)

1、簡(jiǎn)潔的界面，給您帶來(lái)流暢的操作體驗

3、背景校準

由于照明光源的不均勻可能導致成像四周暗圈，影響整體成像質(zhì)量，背景校準功能可以有效的避免這個(gè)問(wèn)題。

4、自動(dòng)拍照，圖像拼接

掃描過(guò)程自動(dòng)拍照、自動(dòng)保存，進(jìn)度實(shí)時(shí)可見(jiàn)；照片信息存入數據庫，方便查詢(xún)。提供視場(chǎng)圖片瀏覽檢查功能。

5、統計、修改、多樣化結果顯示

系統自動(dòng)識別顆粒、自動(dòng)統計顆粒參數、自動(dòng)分析顆粒類(lèi)別，同時(shí)支持修改顆粒。提供多種結果展示工具。

6、自動(dòng)識別金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維

系統自動(dòng)識別顆粒，可以同時(shí)檢查出非金屬顆粒，金屬顆粒，纖維。對三類(lèi)顆粒進(jìn)行檢查分類(lèi)。 支持設置各種顆粒的合格區間。支持自定義三種顆粒的區分設置。

1）金屬在明場(chǎng)模式下表面會(huì )發(fā)光，在偏光模式顏色會(huì )呈現黑色。

2）非金屬顆粒在明場(chǎng)和偏光照明兩種模式下的圖像，灰度幾乎沒(méi)有變化。

3）軟件通過(guò)兩種模式下的圖像比對來(lái)區分金屬與非金屬。

4）纖維是依據顆粒長(cháng)寬比及長(cháng)度來(lái)定義的，可以是金屬，也可以是非金屬。

7、分析結果自動(dòng)保存，可隨時(shí)調用

分析結果被自動(dòng)保存在系統數據中，當遇到質(zhì)量問(wèn)題需要追溯時(shí)，可隨時(shí)調用出來(lái)，支持變更顆粒標準重新分析。

8、專(zhuān)業(yè)清潔度報告

支持模板化報告生成模式，包含統計數據、評級、濾片全貌圖、顆粒照片等信息。

●中英文混排，表中包含全部/ 金屬顆粒分類(lèi)數據

11、其他清潔度方案

12、設備選型

針對小檢測顆粒2um及油品清潔度檢測項目，我們同樣提供的解決方案。

13、清潔度系統升級：

公司是否已有一臺顯微鏡在用于材料分析或顯微觀(guān)察？請立即聯(lián)系品智創(chuàng )思的銷(xiāo)售人員，我們可以為您提供合理經(jīng)濟的升級方案。

                                                                      空白值

部件的清潔度檢測過(guò)程有可能將外部顆粒帶入分析結果，如果該顆粒比例太高，會(huì )導致一定量的誤判，從而導致檢測失敗，因此在實(shí)驗前必須確認空白值是否滿(mǎn)足該次實(shí)驗要求。

外部顆粒來(lái)源于以下幾個(gè)方面：

●清洗液和沖洗溶液

●萃取設備自身

●分析和清洗過(guò)程中的操作

●實(shí)驗環(huán)境和人員

●與實(shí)驗樣品有接觸的所有物體

   衰減實(shí)驗

目的：衰減實(shí)驗主要用來(lái)制定清潔度操作規范或當產(chǎn)品設計變更后驗證之前的操作規范是否依然適用。

操作步驟：

1、針對同樣的樣品或樣品組采用一致的實(shí)驗參數進(jìn)行6次清洗，記錄每次實(shí)驗的數據信息。

2、計算每次實(shí)驗數據與數據總量的比值，滿(mǎn)足10%原則，則清洗參數有效。

3、如6次實(shí)驗后依然不能達到衰減的要求，則需要調整清洗參數或清洗方法，再次進(jìn)行衰減實(shí)驗。

示例（以重量分析為例）