螺紋零件影像測量?jì)x由于儀器裝有預填好公稱(chēng)值和公差的圖表，為標準螺紋編程會(huì )更快?？蓽y量螺紋上的大徑、小徑、中徑、牙頂角度、牙距、軋輥尺寸和LG值等。

螺紋零件影像測量?jì)x

在生產(chǎn)現場(chǎng)，像圓度儀這樣的工具無(wú)法承受環(huán)境影響，而MTL則能夠應付復雜現場(chǎng)環(huán)境，輕松完成測量。

數秒內即可測量出：

> 圓度

> 軸向和徑向跳動(dòng)

> 同軸度

> 圓柱度

> 動(dòng)態(tài)平行度

螺紋零件影像測量?jì)x

同時(shí)適合螺紋零件的測量可測量諸如螺母、螺栓和樞軸這樣的螺紋零件。多重旋轉和軟件過(guò)濾系統也可在高粗糙度的部件上進(jìn)行形式測量。形位公差測量也可在諸如花鍵軸或齒輪、渦輪的外徑或中斷直徑上進(jìn)行。螺紋測量MTL可在數秒內測量不同的螺紋。

由于儀器裝有預填好公稱(chēng)值和公差的圖表，為標準螺紋編程會(huì )快?？蓽y量螺紋上的大徑、小徑、中徑、牙頂角度、牙距、軋輥尺寸和LG值等。

螺紋測量工具來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。針對每種參數，可驗證全螺紋的平均值，或選擇驗證每個(gè)波峰，突出顯示該螺紋中哪個(gè)部分是處于可接受偏差內，哪一部分是處于邊界值，哪一部分超出了可容忍偏差。平均值驗證對于那些通過(guò)削屑排除來(lái)生產(chǎn)螺紋的企業(yè)，是理想的選擇。對每個(gè)波峰的驗證適用于采用軋制的生產(chǎn)，在這種生產(chǎn)中，軋輥磨損可導致一半螺紋處于可容忍偏差內，另一半螺紋則超出可容忍偏差。

凸輪軸測量

MTL的凸輪軸軟件包可輕松完成凸輪軸測量。通過(guò)簡(jiǎn)單插入一些諸如凸輪基圓半徑、

挺桿類(lèi)型及運動(dòng)定律等數據，您能夠獲得：

> 基圓半徑

> 凸輪高度

> 計算輪廓與理論輪廓的偏差

> 形線(xiàn)精度

> 相位角度

曲軸測量

MTL包含曲軸模塊，可自動(dòng)進(jìn)行曲拐軸頸修正。

可進(jìn)行曲軸曲拐半徑、曲拐位置圓度、圓柱度及跳動(dòng)等相關(guān)尺寸測量?？煽焖俜€定的輸出產(chǎn)品實(shí)測值。測量渦輪通過(guò)多位置旋轉掃描確定葉片已知直徑位

置并達到測量目的，可測量葉片大徑、K線(xiàn)距離、K線(xiàn)位置及工件DXF輪廓對比。

離線(xiàn)編程當操作人員使用機器時(shí)，盡量滿(mǎn)足工作人員可在舒適的辦公室環(huán)境來(lái)創(chuàng )建測量程序。

> 在部件的實(shí)時(shí)圖像上進(jìn)行編程，或從DXF開(kāi)始，從數據庫中選擇適當系統。

> 多種MTL裝置可通過(guò)保存服務(wù)器上的程序來(lái)編程。

> 從檔案中下載圖像，無(wú)需持有實(shí)際部件即可復驗先前測量的部件，適用于解決原型制作、安全工件或已交付工件的相關(guān)客戶(hù)爭議。

> 能夠用于逆向工程，手動(dòng)檢測輪廓尺寸。