隨著(zhù)工業(yè)領(lǐng)域的不斷推陳出新，市場(chǎng)競爭也在不斷的愈演愈烈，這就需要模具制造行業(yè)能夠制造出大型、精密、復雜的模具產(chǎn)品，同時(shí)要求更高的模具制造效率。在這種市場(chǎng)情況下，對模具制造技術(shù)的要求不斷的提升，以滿(mǎn)足信息化、數字化、精細化、高速化和自動(dòng)化的要求，憑借逆向工程技術(shù)和快速原型再造技術(shù)，最終完成柔性化、敏捷化的制造，并以數字流形成企業(yè)制造信息的閉環(huán)。

       正是在這種要求之下，三坐標測量?jì)x作為高精度測量?jì)x器，更是成為模具產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。三坐標測量?jì)x以其高精度高柔性以及數字化能力，成為現代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設計、開(kāi)發(fā)。加工制造和質(zhì)量保障的重要手段。下面就為大家介紹一下三坐標測量?jì)x在模具制造業(yè)的幾個(gè)作用：

       一、在機測量提供生產(chǎn)效率

       模具加工過(guò)程中的修模工作是傳統的模具加工行業(yè)中非常繁瑣漫長(cháng)的工作，而運用在機測量，我們就可以在工件不脫離機床的前提下，在機床上直接進(jìn)行三維尺寸檢測，比如：定位面、曲面曲線(xiàn)特征的測量，并根據檢測結果，做出快速及時(shí)的反應，甚至在其精細加工的時(shí)候，我們可以根據測量結果直接進(jìn)行余量輔助加工。這樣就能夠通過(guò)在機測量有效的提高修模工作效率和效果，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品出廠(chǎng)周周期，也提高了產(chǎn)品的合格率。有效節省了模具的生產(chǎn)成本。目前，在機測量已經(jīng)成為國際上模具行業(yè)獲取競爭力的一種有效的過(guò)程控制方式。

       二、模具質(zhì)量控制

       三坐標測量?jì)x在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個(gè)嚴格的品質(zhì)關(guān)口。在為過(guò)程控制提供尺寸數據的同時(shí)，三坐標測量?jì)x可提供入廠(chǎng)產(chǎn)品檢測、機床的校驗、客戶(hù)質(zhì)量認證、量規檢測、加工試驗以及設置等附加性能。

       三、三坐標測量?jì)x強大的逆向測繪能力

       三坐標測量?jì)x具備逆向工程能力，是一個(gè)理想的數字化工具。通過(guò)不同類(lèi)型測頭和不同結構形式三坐標測量?jì)x的組合，能夠快速、準確的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，三坐標測量?jì)x還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制。無(wú)需經(jīng)過(guò)任何轉換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。