手機外殼影像測量?jì)x

手機外殼影像測量?jì)x結合傳統光學(xué)與數字科技，具有軟件功能，可將以往用肉眼在傳統顯微鏡下所觀(guān)察到的影像將其數字化，并將其儲存入計算機中作各式量測、繪圖再可將所得之資料儲存于計算機中，以便日后存盤(pán)或電子郵件的發(fā)送。該儀器適用于以二座標測量為目的應用領(lǐng)域如：品質(zhì)檢測、工程開(kāi)發(fā)、繪圖等用途。在機械、模具、刀具、塑膠、電子、儀表等行業(yè)廣泛使用。

手機外殼影像測量?jì)x軟件簡(jiǎn)介

繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線(xiàn)、圓、弧、樣條曲線(xiàn)、垂直線(xiàn)、平行線(xiàn)等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現逆向工程得到1:1的工程圖。

自動(dòng)測繪：可自動(dòng)測繪如：圓、橢圓、直線(xiàn)、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標注尺寸。

SPC統計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類(lèi)型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報表功能：用戶(hù)可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測報告，超差數值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測。

鳥(niǎo)瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對應的編號，直觀(guān)的反應出當前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。

實(shí)時(shí)對比：可把標準的DXF工程圖調入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測比較復雜的工件。

拍照功能：可將當前影像及所標注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調入到測量軟件中與實(shí)際工件做對比。

光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗X、Y軸向的垂直度，設定比例尺，使測量數據與實(shí)際相符合。

客戶(hù)坐標：測量時(shí)無(wú)需擺正工件或夾具定位，用戶(hù)可根據自己的需要設置客戶(hù)坐標（工件坐標），方便、省時(shí)提高了工作效率。

 操作簡(jiǎn)單、功能強大，集合了CAD導入比對、全圖形化顯示、快速點(diǎn)擊操作、即時(shí)數據比對、報告格式多樣化、演算法*等多項特點(diǎn)，在演算法的*和準確度上，也一樣給予保證。
廣泛地應用于機械加工、電子、汽車(chē)、五金、模具、精密制造、塑膠橡膠品、光電、手機、PCB板、電子元件、半導體、觸控式屏幕、液晶面板、刀具、軸承、端子等行業(yè)。

1、完整的幾何尺寸（點(diǎn)、線(xiàn)、面、圓、球、圓柱、弧、圓錐）、形位公差（直線(xiàn)度、平面度、真圓度、真球度、圓柱度、位置度、平行度、垂直度）測量功能。

2、斷電等異常關(guān)閉時(shí)，軟件可自動(dòng)恢復數據，防止已測量數據無(wú)法恢復影響工作效率。
3、提供強大的線(xiàn)性與非線(xiàn)性補償功能，保證機臺精度更高。

4、測量結果可轉出 多種樣式EXCEL、WORD編輯
5、測量圖形化，標注清晰、明了；并可存 IGES、DXF 文件格式，是CAD逆向工程的利器。

  6、編程序自學(xué)習、陣列復制等功能實(shí)現大批量自動(dòng)檢測，提高工作效率。
7、*影像去毛邊功能，可避開(kāi)線(xiàn)段重迭處，斷裂線(xiàn)段。
8、程序設計簡(jiǎn)單，無(wú)需記憶任何復雜指令全中文化編輯；所有步驟直接在軟件下可視化修改。
9、拼圖拍照功能可將圖形保存成數位格式，方便后期查看具體細節 ，也可快速定位。
10、多國語(yǔ)言窗口軟件（支持中、英、日、韓、德）。
11、方便快捷的工件坐標系設定（原點(diǎn)、軸擺正、面擺正、旋轉、偏移）。
12、支持鼠標、鍵盤(pán)、屏幕、搖桿等多種方式移動(dòng)，更方便尋找測量對象。
13、支持快速自動(dòng)對焦，減少人為誤差。
14、快速定位（要素區 繪圖區 數字區 圖片導航等）到被測區域。
15、*影像去毛邊功能，可避開(kāi)線(xiàn)段重迭處，斷裂線(xiàn)段。
16、多種方式影像尋邊工具，測量元素方式更簡(jiǎn)單、準確

17、全局掃描功能可快速得到異形產(chǎn)品輪廓轉換成CAD格式，實(shí)現快速抄數、工程逆向。

18、網(wǎng)版量測功能網(wǎng)版工件影像線(xiàn)量測：直接在欲掃描的邊緣上框選線(xiàn)段的大致位置，軟件可自動(dòng)分析網(wǎng)版底下的對象邊緣，進(jìn)行線(xiàn)量測。

19、CAD比對脫機編程模塊：（選配）