玻璃檢測影像測量?jì)x

玻璃檢測影像測量?jì)x

汽車(chē)玻璃是汽車(chē)車(chē)身附件中*的，主要起到防護作用。汽車(chē)玻璃以?shī)A層鋼化玻璃和夾層區域鋼化玻璃為主，能承受較強的沖擊力。夾層玻璃是指用一種透明可粘合性塑料膜貼在二層或三層玻璃之間，將塑料的強韌性和玻璃的堅硬性結合在一起，增加了玻璃的抗破碎能力。

玻璃檢測影像測量?jì)x

具有快速對焦、自動(dòng)尋邊、強大的編程和自動(dòng)測量功能
采用亞像素細分技術(shù)，提高圖像邊界分辨能力
操縱桿/鼠標操作，方便易用
程控恒流驅動(dòng)式八區表面冷光源，可適應復雜的工件測量
激光指示器指示測量位置，方便快速定位
在線(xiàn)SPC數據處理分析，大批量治具測量功能
三軸伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可達150mm/s，運行平穩
自主開(kāi)發(fā)的嵌入式模塊控制系統，將復雜的控制系統集成在儀器內部，穩定性更高
采用花崗石底座，性能穩定，不易變形
配MCP簡(jiǎn)易測頭，可做簡(jiǎn)單三維測量

影像測量?jì)x全自動(dòng)測量軟件QMS-3D

說(shuō)明：隨著(zhù)軟件的不斷升級與更新，以下所述功能可能與實(shí)際版本略有不同，更多的功能請參照軟件本身或咨詢(xún)我公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。

全自動(dòng)復合探針影像測量?jì)xQMD-3D影像測量軟件界面簡(jiǎn)潔、操作直觀(guān)、上手容易、功能強大，使用戶(hù)可以快速高效的完成測量任務(wù)。

簡(jiǎn)潔友好的界面。

強大的幾何測量功能

2.1.軟件提供完整的幾何測量功能

2.軟件具備強大的尋邊功能

能夠抓取很弱的邊緣，可任意設定尋邊方向，避免尋邊錯誤，靈活設置尋邊參數，去除雜點(diǎn)及毛邊的影響。

3.自動(dòng)對焦功能及對焦點(diǎn)測量功能由軟件自動(dòng)判定對焦是否清晰，此功能也可用來(lái)測量高度及平面度。

4.方便快捷的應對復雜形狀工件及大批量工件測量（自動(dòng)機功能）

4.1.元素的平移陣列測量

對于等距排列的特征元素，只需要人為測量一個(gè)元素，即可通過(guò)平移陣列功能自動(dòng)完成所有元素的測量，非常方便的測量陣列特征。

4.2.工件的陣列及陣列宏測量（自動(dòng)機功能）

當測量大批量工件時(shí)，只需人為測量一個(gè)工件，即可通過(guò)工件陣列及陣列宏功能自動(dòng)完成所有工件的測量。無(wú)論單個(gè)夾具或者多個(gè)夾具都能同時(shí)應對。大大節省了時(shí)間和提高測量效率。

4.3.導入CAD圖形功能測量

可以直接用CAD軟件繪制尺寸圖，導入軟件后即可實(shí)現自動(dòng)測量，無(wú)需采點(diǎn)尋邊。非常方便對形狀復雜或不規則圖形進(jìn)行坐標測量和輪廓對比測量。

4.4.對比測量功能

可預設刻度線(xiàn)、角度線(xiàn)、標準圓用以對工件進(jìn)行對比測量。也可直接在圖像輪廓上拉出尺寸線(xiàn)或角度線(xiàn)動(dòng)態(tài)觀(guān)察工件的長(cháng)度、角度、臺階高、直徑等尺寸。

5.靈活的用戶(hù)程序

5.1.軟件根據用戶(hù)測量步驟順序自動(dòng)編制用戶(hù)程序。并控制程序的運行停止等。

5.2.可以對用戶(hù)程序及每一個(gè)步驟進(jìn)行編輯、排序、插入、刪除等操作，適應各種復雜多變的測量步驟。

5.3.測量大批量工件時(shí)，只需進(jìn)行一次尋邊測量，避免重復動(dòng)作，省時(shí)省力。

6.自動(dòng)計算元素的形位公差

軟件提供完整的公差設定和計算功能，可設定和計算形位公差如直線(xiàn)度，圓度，平面度、圓柱度，輪廓度、位置度、平行度、垂直度、同心度、圓跳動(dòng)等。并自動(dòng)判別公差是否OK或NG，并具備N(xiāo)G示警及提示功能。形象化的公差圖表使用戶(hù)獲知具體超差位置，方便查找超差原因。

7.多樣化的數據報表及圖形數據導出功能

軟件可將結果數據以多種報表格式導出，可將測量結果數據導出為EXCEL，WORD，TXT格式的報表，并支持EXCEL報表格式設置功能。

導出EXCEL報表

導出WORD及 TXT報表

軟件可導出dxf和igs格式圖形數據，并可直接將圖形直接用于逆向工程。

8.豐富開(kāi)放的外設連接功能（選配）

軟件支持連接測頭、激光傳感器、白光傳感器、機械手等外接設備，并且能將這些設備整合在一起，更準確的測量工件的高度及３Ｄ尺寸。