產(chǎn)品時(shí)間：2024-04-16
MTP軸類(lèi)閃測測量?jì)x對曲軸這種復雜工件進(jìn)行質(zhì)量控制，是一個(gè)繁瑣且耗時(shí)的過(guò)程，可能還需要一個(gè)環(huán)境受控的空間。VICIVISION開(kāi)發(fā)出了專(zhuān)用于曲軸測量的專(zhuān)用軟件工具，能夠提供最高精度的尺寸控制結果，為曲軸偏心連桿頸的特定尺寸測量提供了有效的解決方案。
簡(jiǎn)介：MTP軸類(lèi)閃測測量?jì)x 對曲軸這種復雜工件進(jìn)行質(zhì)量控制，是一個(gè)繁瑣且耗時(shí)的過(guò)程，可能還需要一個(gè)環(huán)境受控的空間。VICIVISION開(kāi)發(fā)出了專(zhuān)用于曲軸測量的專(zhuān)用軟件工具，能夠提供最高精度的尺寸控制結果，為曲軸偏心連桿頸的特定尺寸測量提供了有效的解決方案?？蓽y量曲軸元素： 沖程· 直徑· 真圓度· 圓柱度· 跳動(dòng)· 定時(shí)· 動(dòng)態(tài)平行度· 曲拐半徑在旋轉測量之前，軟件可以導入帶有曲軸連桿頸回轉半徑的DXF文件，操作員可以將其與工件序列號一起保存。旋轉測量完成之后，可以導入之前保存的DXF文件，并與實(shí)際輪廓進(jìn)行比對，以檢查參數偏差。VICIVISION的MTL光學(xué)軸類(lèi)測量?jì)x可以在一分鐘內自動(dòng)收集數據并生成測量報告。
和質(zhì)量控制系統，提高客戶(hù)的生產(chǎn)效率，是車(chē)削測量技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵參與者之一。其客戶(hù)群廣泛分布在機加工中心到汽車(chē)行業(yè)，以及醫療和牙科行業(yè)。
MTP閃測測量?jì)x，專(zhuān)為平面快速測量而設計的光學(xué)測量?jì)x。測量系統易于使用，測量速度快，一次可測量多片產(chǎn)品，在保證精準度與全尺寸測量的同時(shí)，極大的降低了測量時(shí)間，提高測量效率。
綜合說(shuō)明
VICI VISION M3 堅固的機架由鋁單板和加勁肋構成，滑動(dòng)的垂直滑架驅動(dòng)光學(xué)系統和上部固定尾座，水平調整腳座穩妥地固定住機臺基座;實(shí)現圓柱形元件的外部尺寸控制，并允許在生產(chǎn)階段直接進(jìn)行精確和客觀(guān)的質(zhì)量控制。
所有測量過(guò)程可直接在CNC旁進(jìn)行，僅在一個(gè)地方測量，可減少零件檢測中轉時(shí)間，提高檢測效率降低檢測成本。
可直接用于生產(chǎn)現場(chǎng)，是提高工效的*；考量操作的安全性及方便性，檢測儀前方大開(kāi)口、頂部開(kāi)放式的設計、可雙手裝卸工件,使裝卸工件變得簡(jiǎn)單。
MTP軸類(lèi)閃測測量?jì)x設計便于操作和在惡劣環(huán)境中使用。設備外殼封閉和前方大開(kāi)口的設計保證設備低限度的粉塵污染和保持方便的清潔操作。
配置有攝像機和折疊移動(dòng)光學(xué)單元在下面的照明工作臺,需要鑰匙或拉拔器以執行操作,這一項設計提供了無(wú)風(fēng)險的工作環(huán)境，操作人員可安心地裝卸工件和進(jìn)行檢測。
板載式Step-Master氣溫調節系統，立即且自動(dòng)反饋檢測數據。
具有固定垂直元件和機動(dòng)光學(xué)裝置, 將檢測大型和重型工件時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)降至。
垂直定位設計符合人體工程學(xué), 方便裝卸零部件, 便于定心和固定旋轉測量工件。垂直定位也能保證旋轉測量時(shí)保證零件最小形變。
生產(chǎn)受益于儀器的使用，導致投資回報非常迅速。
參數規格：
項目(M1) | 參數要求 |
最大檢測尺寸 | 900x140 mm |
最大裝載工件尺寸 | 925x240 mm |
最大裝載工件重量 | 30 kg |
直徑檢測準確度（平均直徑） | (2+D[mm] / 100) mm* |
長(cháng)度檢測準確度 | (5+L[mm] / 100) mm* |
直徑檢測重復性（平均直徑） | 0,4 mm* |
長(cháng)度檢測重復性 | 3 mm* |
垂直掃描速度 | 100 mm/s |
旋轉掃描速度 | 1080 °/s ** |
電源 | 230V – 50/60 Hz |
機身尺寸長(cháng)x寬x高 | 920 x 1030 x 2000 mm |
整機結構：
· 視覺(jué)單元組成內容為遠心入光及對視遠心鏡頭的線(xiàn)性相機，可測工件的直徑是180毫米。
· 線(xiàn)性垂直軸驅動(dòng)的無(wú)刷電機構成攝像系統和入光的移動(dòng)單元。
· 旋轉裝置由無(wú)刷電機驅動(dòng)。
· 垂直掃描控制單元：光線(xiàn)路。
· 旋轉掃描控制單元
· 上尾座配備有垂直調整齒條和配重系統，沿棱柱形引導件滑動(dòng)。
· 上尾座速度控制桿用來(lái)固定檢測的工件。
· 固定設備的標配元件包含：
- 上旋轉尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;
- 下固定尾座莫氏錐，具有60°外錐形為直徑從1至18毫米，0.003毫米最大偏心;
· 電腦桌面單元，包括圖像采集卡，顯示器，鍵盤(pán)，鼠標和Windows的專(zhuān)業(yè)版軟件。
數據檢測的運行和測量站維護，進(jìn)一步進(jìn)行分析配置和顯示記錄檢測結果。操作方便簡(jiǎn)單，可直接在圖像上檢測。
B. 檢測原理
該系統由一個(gè)線(xiàn)性照相機和一個(gè)遠心鏡頭，垂直檢測整個(gè)工件。視覺(jué)系統創(chuàng )建測量工件的高分辨率的圖像，進(jìn)一步由強大的軟件分析。非接觸式檢測技術(shù)，測量精度高、速度快，且測量不同型號的工件時(shí)，換裝快捷簡(jiǎn)單。
C. 測量功能：
· 掃描測量（采集分析部件的圖像和查找其中相關(guān)的參考數值）：垂直、轉動(dòng)、多工位、工件頂端、工件尾端、工件旋轉、定時(shí)（例如凸輪、鍵）、循環(huán)重復和定位。
· 構造測量：線(xiàn)線(xiàn)相交、線(xiàn)面、線(xiàn)圓交點(diǎn)、平面、已知直徑位置、軸線(xiàn)、距離、小/大點(diǎn)。
· 直徑測量：中間值、小值、大值、曲度、球體平均值。
· 角度測量，線(xiàn)線(xiàn)角度，線(xiàn)面角度，面面角度，錐角。
· 半徑測量（度量半徑、對比半徑）。
· 比較測量和數學(xué)計算：距離、補償、差異、正弦、余弦、正切等。
· 厚度測量：中間值、小值、大值、曲身。
· 直徑旋轉測量：小值、中間值、最大值、中斷直徑。
· 角位置測量：凸輪時(shí)間位移、鍵/鍵槽、線(xiàn)圈、直角銑刀、中斷直徑。
· 輪廓測量：圓度、同軸度、跳動(dòng)度、圓柱度的測量（LSC，MIC，MCC，MZC）。
· 螺紋測量：節距、高度、直徑（大值、小值、中間值、軋輥）、波峰角度。
· 圓錐螺紋測量：間距、高度、錐度、中徑、冠角。
· 幾何測量：直線(xiàn)度、垂直度、平行度、對稱(chēng)度。
· 六角測量（或多邊形）：棱面、不對稱(chēng)、側面。
· 倒角尺寸（角度、長(cháng)度、高度）。
· 自動(dòng)編程系統只需點(diǎn)擊幾下就可完成一個(gè)完整的測量程序。
010-87681080
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